Xomashyo
Alyuminiy eng ko'p ko'p bo'lgan elementlarning ba'zilarini sanab o'tadi: kislorod va kremniydan keyin u er tubida aniqlangan eng keng tarqalgan detal bo'lib, o'n milya zichlikdagi qobiqning sakkiz foizdan ortig'ini tashkil qiladi va deyarli har bir oddiy jinsda paydo bo'ladi.
Biroq, alyuminiy sof, po'lat shaklida emas, balki muqobil ravishda gidratlangan alyuminiy oksidi (suv va alumina aralashmasi) silika, temir oksidi va titaniya bilan birlashtirilgan holda paydo bo'ladi.Eng to'liq o'lchamli alyuminiy rudasi boksit bo'lib, u 1821 yilda aniqlangan Frantsiyaning Les Boks shahri sharafiga nomlangan. Boksit temir va gidratlangan alyuminiy oksidini olib yuradi, ikkinchisi esa uning eng katta tarkibiy qismini ifodalaydi.
Hozirgi vaqtda boksit etarlicha ko'p bo'lib, alyuminiy oksidi tarkibida qirq besh foiz va undan ortiq bo'lgan eng yaxshi konlar alyuminiy olish uchun qazib olinadi.Konsentrlangan konlar har bir shimoliy va janubiy yarimsharda topilgan, Qo'shma Shtatlarda ishlatiladigan eng ko'p ruda G'arbiy Hindiston, Shimoliy Amerika va Avstraliyadan keladi.
Boksit er yuzasiga juda yaqin joylashganligi sababli, qazib olish usullari juda oson.Portlovchi moddalar boksit yotoqlarida katta chuqurlarni ochish uchun ishlatiladi, shundan so'ng axloqsizlik va toshlarning eng yuqori qatlamlari tozalanadi.Keyin ochiq ruda oldingi yuklagichlar bilan olib tashlanadi, furgonlar yoki temir yo'l vagonlariga yig'iladi va qayta ishlash zavodiga olib boriladi.Boksit og'ir (odatda bir tonna alyuminiy 4 tonnadan 6 tonnagacha ruda ishlab chiqarilishi mumkin), shuning uchun uni tashish qiymatini kamaytirish uchun bu gullar muntazam ravishda boksit konlariga imkon qadar yaqin joylashgan.
Ishlab chiqarish jarayoni
Boksitdan tabiiy alyuminiy olish protseduralarni o'z ichiga oladi.Birinchidan, ruda temir oksidi, silika, titaniya va suv kabi aralashmalardan xalos bo'lish uchun tozalanadi.Keyin olingan alyuminiy oksidi tabiiy alyuminiy bilan ta'minlash uchun eritiladi.Shundan so'ng, alyuminiy folga bilan ta'minlash uchun o'raladi.
Qayta ishlash - Bayer jarayoni
1.Boksitni tozalash uchun ishlatiladigan Bayer texnikasi 4 bosqichni o'z ichiga oladi: hazm qilish, ratsionalizatsiya, yog'ingarchilik va kalsinatsiya.Oshqozon darajasida boksit katta, bosimli tanklarga quyilgandan ko'ra, zamin bo'lib, natriy gidroksid bilan aralashtiriladi.Bu hazm qiluvchilar deb ataladigan tanklarda natriy gidroksid, issiqlik va bosimning kombinatsiyasi rudani to'g'ridan-to'g'ri natriy aluminat va erimaydigan ifloslantiruvchi moddalarning to'yingan javobiga aylantiradi va ular tubiga joylashadi.
2. Texnikaning navbatdagi bosqichi, ratsionalizatsiya eritma va ifloslantiruvchi moddalarni mahkamlangan tanklar va presslar orqali yuborishni o'z ichiga oladi.Ushbu daraja davomida mato filtrlari ifloslantiruvchi moddalarni ushlab turadi, keyin ularni yo'q qilish mumkin.Yana bir marta filtrlangandan so'ng, yakuniy eritma sovutish minorasiga o'tkaziladi.
3. Keyingi bosqichda, yog'ingarchilikda, alyuminiy oksidi eritmasi katta silosga aylanadi, bunda Devil texnikasiga moslashganda suyuqlik alyuminiy qoldiqlarining shakllanishiga yordam berish uchun gidratlangan alyuminiy kristallari bilan sepiladi.Urug' kristallari eritma ichidagi boshqa kristallarni o'ziga jalb qilganda, alyuminiy gidratning katta bo'laklari hosil bo'la boshlaydi.Ular avval filtrlanadi, keyin yuviladi.
4. Kalsinatsiya, Bayer tozalash tizimining eng oxirgi bosqichi, alyuminiy gidratini haddan tashqari haroratga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi.Bu haddan tashqari issiqlik matoni suvsizlantiradi va ajoyib oq kukun qoldiqlarini qoldiradi: alyuminiy oksidi.
Eritish
1.Bayer usuli yordamida ishlab chiqarilgan alyuminiy-kislorodli birikmani (alyuminiy oksidi) ajratuvchi eritish boksitdan tabiiy, po'lat alyuminiy olishning keyingi bosqichidir.Garchi hozirda foydalanilayotgan tizim o'n to'qqizinchi asrning oxirida Charlz Xoll va Pol-Lui-Tussen Xeroult tomonidan bir vaqtning o'zida ixtiro qilingan elektrolitik yondashuvdan kelib chiqqan bo'lsa-da, u modernizatsiya qilindi.Birinchidan, alyuminiy oksidi erituvchi mobil, uglerod bilan qoplangan va ayniqsa alyuminiy birikmasi kriolitdan tashkil topgan qizdirilgan suyuqlik o'tkazgich bilan to'la chuqur metall chiriyotganda eritiladi.
2.Keyin, elektr quvvati bilan ishlaydigan zamonaviy kriolit orqali o'tib, alumina eritmasining eng yuqori cho'qqisida qobiq paydo bo'lishiga olib keladi.Vaqti-vaqti bilan qo'shimcha alyuminiy oksidi aralashga aralashtiriladi, bu qobiq buziladi va xuddi shunday yaxshi aralashtiriladi.Alumina eriganida, u elektrolitik parchalanib, eritilgan hujayraning eng past qismida sof, erigan alyuminiy qatlamini hosil qiladi.Kislorod hujayralarni qoplash uchun ishlatiladigan uglerod bilan birlashadi va karbonat angidrid shaklida chiqadi.
3.Hali eritilgan shaklda, tozalangan alyuminiy erituvchi hujayralardan olinadi, tigellarga o'tkaziladi va pechlarga bo'shatiladi.Bu darajada, alyuminiy qotishmalarini to'xtatilgan mahsulotga mos keladigan xususiyatlarga ega bo'lgan boshqa omillar bilan ta'minlash uchun kiritilishi mumkin, garchi folga odatda to'qson to'qqiz,8 yoki to'qson to'qqiz,9 foiz sof alyuminiydan tayyorlanadi.Keyin suyuqlik to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri orqaga quyish moslamalariga quyiladi va u erda "ingotlar" yoki "inventarni qayta tiklash" deb ataladigan ulkan plitalarga soviydi.Qaynatilgandan so'ng - ishlov berish qobiliyatini oshirish uchun issiqlik bilan ishlanadi - ingotlar folga o'rash uchun mos keladi.
Alyuminiyni eritish va quyishning muqobil yondashuvi "to'xtovsiz quyish" deb ataladi.Ushbu protsedura erituvchi pechni, eritilgan metallni o'z ichiga olgan saqlash kaminini, kalit tizimi, quyish moslamasi, chimchilash rulolari, qirqish va jilov kabi kombinatsiyalangan birlik va orqaga o'rash va lasan mashinasini o'z ichiga olgan ishlab chiqarish liniyasini o'z ichiga oladi.Ikkala usul ham 0,125 dan 0,250 dyuym (0,317 dan 0,635 santimetr) gacha bo'lgan va ko'p kenglikdagi qalinliklarni inventarizatsiya qiladi.Uzluksiz quyish usulining foydasi shundaki, u eritish va quyish usuli kabi folga prokatidan oldin tavlanish bosqichini talab qilmaydi, chunki tavlanish butun quyish tizimida muntazam ravishda amalga oshiriladi.
Rolling folga
Folga inventarizatsiya qilingandan so'ng, folga qilish uchun uning qalinligini kamaytirish kerak.Bu prokat tegirmonida amalga oshiriladi, bunda mato ishchi rulolar deb ataladigan metall rulolar orqali bir necha marta oshib ketadi.Alyuminiy plitalari (yoki to'rlari) rulonlarni aylanib o'tayotganda, ular yupqaroq siqiladi va rulonlar orasidagi bo'shliqdan siqib chiqariladi.Ishchi rulolar zaxira rulolar deb nomlanuvchi og'irroq rulolar bilan bog'langan bo'lib, ular rasm rulolarining barqarorligini saqlashga yordam berish uchun stressni qo'llaydi.Bu mahsulot o'lchamlarini toleranslar doirasida saqlashga imkon beradi.Rasmlar va zaxira rulolar ko'rsatmalarga zid ravishda aylanadi.Rolling texnikasini engillashtirish uchun moylash materiallari qo'shiladi.Ushbu prokat tizimida alyuminiyning ish qobiliyatini saqlab qolish uchun vaqti-vaqti bilan tavlanishi (issiqlik bilan ishlov berish) kerak.
Folga chegirma rulonlarning aylanish tezligini va viskozitesini (siljish qarshiligi), prokat moylarining miqdori va haroratini sozlash yordamida nazorat qilinadi.Rulo bo'shlig'i tegirmondan chiqadigan folga qalinligini ham, davomiyligini ham aniqlaydi.Bu bo'shliqni yuqori rasm rulosini ko'tarish yoki tushirish yordamida sozlash mumkin.Rolling folga ikkita tabiiy qoplamani ishlab chiqaradi, yorqin va mot.Yorqin uchi folga rasmlarning rulonli yuzalariga tegib turganda hosil bo'ladi.Mat uchini ishlab chiqarish uchun ikkita varaqni bir vaqtning o'zida o'rash va o'rash kerak;bunga erishilganda, har biriga tegib turgan qirralar mat qoplamaga ega bo'ladi.Ijobiy naqshlarni ta'minlash uchun odatda konvertatsiya operatsiyalari paytida ishlab chiqariladigan boshqa mexanik pardozlash usullaridan foydalanish mumkin.
Folga varaqlar roliklardan o'tayotganda, ular rulon tegirmoniga o'rnatilgan dumaloq yoki ustaraga o'xshash pichoqlar bilan kesiladi va kesiladi.Kesish folga jantlarini anglatadi, hatto kesish folga bir nechta varaqlarga kesishni talab qiladi.Ushbu qadamlar nozik o'ralgan kengliklarni etkazib berish, qoplangan yoki laminatlangan inventarning chetlarini kesish va kvadrat qismlarni ta'minlash uchun ishlatiladi.Ishonch hosil qilish va o'zgartirish operatsiyalari uchun prokat davomida uzilgan to'rlar bir-biriga qaytarilishi yoki birlashtirilishi kerak.Oddiy folga va / yoki subsidiyalangan folga to'rlariga a'zo bo'lish uchun keng tarqalgan qo'shimchalar ultratovushli, issiqlik bilan yopishtiruvchi lenta, stressni yopishtiruvchi lenta va elektr payvandlashdan iborat.Ultrasonik qo'shilish ultratovush transduser bilan qoplangan barqaror holatdagi payvanddan foydalanadi - bir-biriga yopishgan metall ichida.
Yakuniy yondashuvlar
Ko'pgina paketlar uchun folga IV / turli moddalar bilan birgalikda qo'llaniladi.U dekorativ, mudofaa yoki issiqlikni yopish funktsiyalari uchun polimerlar va qatronlarni o'z ichiga olgan turli xil moddalar bilan qoplanishi mumkin.U qog'ozlar, kartonlar va plastmassa plyonkalarga laminatlangan bo'lishi mumkin.Bundan tashqari, uni kesish, har qanday shaklda shakllantirish, chop etish, bo'rttirish, chiziqlar bilan kesish, choyshab bilan qoplash, o'yib yopishtirish va anodlash mumkin.Folga o'zining oxirgi davlatida bo'lgach, u mos ravishda qadoqlanadi va mijozga jo'natiladi.
Sifat nazorati
Harorat va vaqt kabi parametrlarni usulda nazorat qilishdan tashqari, tayyor folga mahsuloti ijobiy ehtiyojlarni qondirishi kerak.Misol uchun, o'zgartirish va chiqish usullaridan biri eng yaxshi ishlash uchun folga polda turli xil quruqlikni talab qilishi aniqlandi.Quruqlikni aniqlash uchun namlanish xususiyatidan foydalaniladi.Ushbu sinovda distillangan suvdagi etil spirtining istisno eritmalari miqdori yordamida o'n foizga oshib, folga yuzasiga bir tekisda quyiladi.Agar tomchilar paydo bo'lmasa, namlanish darajasi 0 ga teng. Texnika spirt eritmasining necha foizi folga polni mutlaqo namlashi aniqlanmaguncha davom etadi.
Boshqa muhim xususiyatlar qalinligi va kuchlanish kuchidir.Standart tekshirish usullari Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati (ASTM) yordamida takomillashtirildi.Qalinligi namunani tortish va uning o'rnini o'lchash yo'li bilan aniqlanadi, shundan so'ng og'irlikni qotishma zichligi joydan yasalgan joyga bo'lish.Folga kuchlanishni tekshirishni diqqat bilan nazorat qilish kerak, chunki oqibatlarga e'tibor bering, qattiq qirralarning va kichik nuqsonlarning mavjudligi, shuningdek, boshqa o'zgaruvchilar bo'lishi mumkin.Naqsh tutqichga o'rnatiladi va naqsh sinishi sodir bo'lguncha tortish yoki tortish bosimi qo'llaniladi.Naqshni buzish uchun zarur bo'lgan bosim yoki elektr o'lchanadi.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 08-mart